【科宝夜校】生产现场经验分享

大家好，我是生产部刘海龙，来自安徽。出来上班好多年了，一直在车间生产线，今天和大家分享一下生产现场经验。

我一直在台资企业，台资企业的管理立竿见影，效果还是有的，他做的是很大很强，但是直通率、品质要求，还有一些临界点的关卡是很严格的，比如做手机摄像头的供应商，不良率是在千分之0.8，生产环境是非常严格的，进入需要换两双鞋子两套衣服，过两道风淋门才能进入车间。车间环境是全封闭的，顶上是下来的是冷空气，温度是19~21摄氏度之间，流水线作业比较直观。

地面是悬空的，下面还有离子水。所有肉眼可见的颗粒物是绝对没有的，他们的环境要求是非常之高，一些作业方式和方法还是很值得学习和借鉴。SOP做的是很详细，图像加文字加重点，SOP的主要目的就是为了标准化作业和作业标准化，最主要的目的是防呆。

设备比较先进，以韩国设备为主，美资设备很少，韩资设备都是由韩国人自己调试，技术跟踪。

他们有些后备力量和辅助部门是比较完善的，品质和直通率必须达到99.8%以上，不良率是在千分之零点四，如果有出现不良品，可以扫描二维码查到过站信息。每个工人都有专属的工号和二维码，工位在哪里？今天做了多少？都可以查得出来。如果硬件在外边出现问题了，通过 SN码就可以查到当班领导是谁，在哪条线上做的？几月几号生产的？供应商是谁？这一批的供应商合格率是多少？都能查得很清楚。

如果出现问题（连三不连五）。连续出现三次，就要停线查到原因，或者间接性的出现五次，也要停线去查找原因和异常分析，如果不良品是机器设备上出现的问题，但是你没有发现，就需要产线的人去处理去签单。但是签单是很难，最低要科长以上签单，小批量或大批量需要部长签单。所以生产的品质稳定性都是细节上做出来的。

他们对这一些采购的零部件的品质要求是非常高的，低于千分之零点八(功能性在千分之零点三，外观性在千分之零点八)会整批量退回。

IE部门会对新人进行教育培养和作业手法培养，(五三二原则，五分教;三分表;二分批评)可以正常作业才会开通工号，才有权限去做工位。

监听和拍照的设备都不允许带入生产车间，三级以上才能申请使用老年机，而且还要找部长签字。还需要分解手机检查，最后才允许使用。

节约控制的也比较好，产品从产线头流到产线尾，中间需要借助一个吸塑盘来周转，总公司要求只允许从产线头至产线尾，不可以二次使用。科长就想着循环利用，每个吸塑盘的价格在7元左右，如果每天有13条线全开，然后建立一条清洗线，去把产品恢复再利用，如果每天产线每天重复使用一万次，那么每年至少可以节省一个亿。

这一次就聊这么多，谢谢大家。